一般在行业的过滤生产线中，压滤机在不同的阶段其供料的速度也是不一样的，压滤机在刚刚开始进行压滤的时候，压滤室中的矿浆还不是太多，滤饼的厚度也不大。因此，应当采用较快的填料速度，这样才可以保证压滤机能够及时的得到充料，保证压滤室中有足够的压力。
当压滤机已经运行了一段时间之后，就应当减慢供料的速度，这样才可以避免供料太多，而造成压滤机出现堵塞的现象。
压滤机在投入使用前须做好调试工作，对于停用一段时间的压滤机而言，在重新投入使用前也能调试一下，这对于使用效率和性是重要的保证。
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购买时都会把精力着重放在液压系统和控制系统以及设备构建上。小细节也不能忽视。滤板把手：一般在挑选滤板时基本上都是会重视滤板本身的承压质量，但其实更重要的是滤板把手的承压能力它不仅需要承受滤板本身的重量，还要承受滤板在进行运动的时候的反作用力。滤板水龙头：在选择水龙头时如果在进行浆料过滤，有很多的过滤液会流出那么就需要选择流量比较大的水龙头，如果水龙头的流量比较小会影响工作效率。而在选择材质的时候也要对应过滤液的酸碱性。
滤布绊条：滤板有把手固定同理滤布也需要绊条进行固定。一般滤布要承担固液分离和拦截滤饼的功能这就需要固定的绊条一定要牢固，如果不牢固发生绊条脱落就会导致滤布无法固定从而无法使用。如果要进行修补之后滤布上的针眼就会增多，从而影响滤布的工作结果降低滤液的清澈度。
一、气缸
气缸常见的就是堵死，这个一般是由于使用的不当，要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需要放水的)，还有在进气口那有个过滤的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然进了气缸就麻烦了
二、滤布
正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。
三、滤板
检查滤板的密封面，并密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
四、滤带
常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞，就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水，二是要保证足够的冲洗水压， 是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。
五、轴承
由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大，所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度，一般情况下3-5mm的泥饼厚度是 的结果，不要太厚，很伤轴承的。
